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科普 | VOCs,一切都在掌控之中!

来源: | 发布时间:2024-01-06 | 分享:

随着我国经济水平的不断提升和各方环保意识的增强,企业生产过程中产生的VOCs开始引发了更多的关注。

在企业生产过程中,VOCs无组织排放的五大排放源为含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)的储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程。

企业是环境保护的重要主体,而企业对VOCs无组织排放问题进行管控,是VOCs有效治理的重要一环。其中,除了遵守各自行业的排放标准规定,企业更可以通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施,达到削减VOCs无组织排放的目标。

行业无组织排放控制的相关标准


石油炼制、石油化学、合成树脂、制药、涂料、油墨及胶粘剂、加油站、印刷等有行业污染物排放标准的工业企业 VOCs 无组织排放应按各自行业排放标准规定执行,其余行业均应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。


- 部分重点行业排放标准 -

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措施 01

将含VOCs的物料储存并管理在密闭场所


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含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋,高效密封储罐,封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送,应采用密闭管道或密闭容器、 罐车等。高VOCs含量废水(废水液面上方100 mm处VOCs检测质量浓度超过200 mg/L,其中,重点区域超过100 mg/L,以碳计)的集输、储存和处理过程,应加盖密闭、含VOCs物料生产和使用过程,应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

措施 02

改进生产工艺,达到VOCs减量排放
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工艺生产线升级
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排气系统

目前主要VOCs减量排放的先进生产技术是通过采用全密闭、连续化、自动化等技术,以及高效工艺设备等,有效减少工艺过程无组织排放。
挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。

石化、化工行业
重点推进使用低(无)泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等,推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。

工业涂装行业
重点推进使用紧凑式涂装工艺,推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术,鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂,减少使用空气喷涂技术。

包装印刷行业
大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术,鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。


措施 03
提高VOCs的废气收集率

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密闭车间

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有机废气收集管

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局部全密闭集气罩

遵循“应收尽收、分质收集”的原则,科学设计废气收集系统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。



采用全密闭集气罩或密闭空间的企业
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除行业有特殊要求外,应保持微负压状态,并根据相关规范合理设置通风量。


采用局部集气罩的企业
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距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速应不低于 0.3 m/s,有行业要求的按相关规定执行。




企业小贴士
TIPS

企业应对自身整体的生产链进行排查整治,达到无组织排放标准要求。同时,企业应建立台账记录含VOCs物料的每一环节的具体资料,如:


(1) 记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息;

(2) 记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息,如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生 / 更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数;

(3) 予企业载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于2000个的,严格按照排放标准要求开展泄露检测与修复(LDAR)工作,特别要强化质量控制。泄漏检测需建立台账,记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施。修复后检测仪器读数等。


以上台账的保存期限均不少于5年


注意


石化、化工、制药、农药等行业企业应合理安排停检修计划,在确保安全的前提下,尽可能不在7-9月期间安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等,减少非正常工况VOCs排放;确实不能调整的,要加强启停机期间以及清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节VOCs排放管控,确保满足标准要求。


企业应实施技术升级,加强无组织排放管理,建立VOCs防治污染的长效机制,从而促进产业的绿色发展!