随着我国经济水平的不断提升和各方环保意识的增强，企业生产过程中产生的VOCs开始引发了更多的关注。
在企业生产过程中，VOCs无组织排放的五大排放源为含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）的储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程。
企业是环境保护的重要主体，而企业对VOCs无组织排放问题进行管控，是VOCs有效治理的重要一环。其中，除了遵守各自行业的排放标准规定，企业更可以通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，达到削减VOCs无组织排放的目标。
- 部分重点行业排放标准 -
措施 01
将含VOCs的物料储存并管理在密闭场所
含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、 罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100 mm处VOCs检测质量浓度超过200 mg/L，其中，重点区域超过100 mg/L，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭、含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。
措施 02
改进生产工艺，达到VOCs减量排放
工艺生产线升级
排气系统
目前主要VOCs减量排放的先进生产技术是通过采用全密闭、连续化、自动化等技术，以及高效工艺设备等，有效减少工艺过程无组织排放。
挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。
石化、化工行业
重点推进使用低（无）泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。
工业涂装行业
重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。
包装印刷行业
大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。
措施 03
提高VOCs的废气收集率
密闭车间
有机废气收集管
局部全密闭集气罩
遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。
除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。
距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 m/s，有行业要求的按相关规定执行。
企业应对自身整体的生产链进行排查整治，达到无组织排放标准要求。同时，企业应建立台账记录含VOCs物料的每一环节的具体资料，如：
(1) 记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息；
(2) 记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生 / 更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数；
(3) 予企业载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于2000个的，严格按照排放标准要求开展泄露检测与修复（LDAR）工作，特别要强化质量控制。泄漏检测需建立台账，记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施。修复后检测仪器读数等。
以上台账的保存期限均不少于5年。
注意
石化、化工、制药、农药等行业企业应合理安排停检修计划，在确保安全的前提下，尽可能不在7-9月期间安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，要加强启停机期间以及清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节VOCs排放管控，确保满足标准要求。
企业应实施技术升级，加强无组织排放管理，建立VOCs防治污染的长效机制，从而促进产业的绿色发展！
